在胶合板全部出产进程中，芯板枯燥、组坯清算、热压、裁边、砂光对木料消耗有影响，它分为有形消耗（有加工残剩物的）和有形消耗（干缩和紧缩）。木料消耗与原木料种、原木规格、装备状态、工艺手艺和成品板规格等身分有关。

    芯板枯燥：旋切后的芯板含水率很高，必须将芯板枯燥到合适胶合工艺的请求。枯燥后木料尺寸变小，称为干缩。因含水率下降，芯板的长度、宽度和厚度城市干缩。干缩消耗与芯板的树种、芯板的含水率及芯板厚度等身分有关。干缩消耗率普通为4％～10％。

    组坯清算：组坯清算包含剪切、拼板及修补。将枯燥后的带状芯板、零片芯板剪切陈规格芯板和可拼接芯板，窄条芯板颠末拼接成整张芯板，出缺陷的整张芯板可经由过程修补到达工艺的品质请求。该工序发生的废芯板量首要是操纵工人对芯板规范的熟习水平和芯板品质等身分有关，消耗率普通为2％～4％。

    热压：把涂胶组坯好的板坯经由过程必然温度和必然压力安稳地胶合起来。热压时跟着板坯温度和含水率变更，木料逐步被紧缩，板坯厚度逐步削减。该项消耗为紧缩消耗，与胶合板的热压温度、单元压力、热压时候、树种和含水率等身分有关，消耗率普通为3％～8％。

    裁边：将热压好的毛板裁陈规格板材。裁下的边角废物量与胶合板的加工余量、幅面巨细有关，胶合板幅面越大，裁边消耗率越小，普通为4％～6％。

    砂光：对胶合板外表停止砂光，使板面光亮雅观。该工序发生的废物是砂光粉，芯板品质好时，砂光量小，砂光消耗率普通为2％～5％。

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